隨著健康生活理念的深入人心，不銹鋼櫥柜借著這股東風，走入廚房這個“大家庭”，不銹鋼櫥柜以其獨特性開始得到越來越多的消費者青睞。
肩負“讓每一個家庭更安全、更健康、更舒適”的使命，艾廚從人體健康理念出發，致力打造智能、安全、健康、舒適的烹飪空間，為客戶提供滿足個性化定制需求的智能廚房一體化解決方案，并以其高品質服務和技術創新在行業內享有盛譽。
為什么要選擇艾廚櫥柜？讓我們跟隨小編的腳步，零距離接觸艾廚工廠，揭開一套好櫥柜誕生背后的“秘密“。
標準生產線
位于佛山的艾廚工廠，全新引進了瑞士進口光纖激光切割設備，并成功建立起“原材料進場-過程加工-組裝-包裝-發貨“的“直線型生產流程”，同時，從生產的源頭建立起了全面系統的信息化品質保障流程，及完整的柔性化生產解決方案，大大提高了艾廚櫥柜產品的質量與生產效率。
精準條碼管理
每個標準化部件都會以條碼形式承載相應加工信息，通過條碼信息傳遞，建立起生產環節的縱橫聯系，確保整個生產流程都能實時報工，在關鍵工序實現掃描分板，做到每個板件準確無誤，杜絕錯漏少，完全按照客戶的個性化需求進行結構布局；包裝后可實現掃碼入庫，掃碼對碼找庫位，掃碼出庫等一系列自動倉儲功能，并可實時查詢每個訂單狀態，最終達到柔性化生產的目的。
下料工序
艾廚工廠，除了配備優質常規國產光纖激光切割設備外，更斥巨資從瑞士引進進口光纖激光切割設備，裁切不銹鋼材料的同時可將裁切誤差控制在最小范圍內，讓我們去親身感受一下。
刨槽工序
下料工序后為輔助材料彎折成型，在需要彎曲成形的彎曲線處利用刨槽設備加工刨切出所需型槽，使材料易于折彎成形，以此方法加工完成并達到產品外觀要求。艾廚V槽只刨0.20mm，是板材的三分之一 ，經過刨槽的板件垂直度為R2,沒有刨槽的是R5 。所需型槽的深度、寬度、角度可以通過刨切加工時的進刀量和刨刀形狀來保證。
折彎工序
艾廚工廠，配有4臺普耐柯折彎設備，可同時操作，這大大提高了折彎效率。經過刨槽工序后，不銹鋼板料在折彎機上模和下模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的，隨著上模或下模對板料的試壓，板料與下模型槽內表面逐漸靠緊，直至上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個折彎。
焊接工序
通過氬弧焊技術，調整焊接電流、調節氬氣，對經過折彎工序處理的不銹鋼板材進行高溫熔接，使不銹鋼板材工件局部熔化，形成熔池，在冷卻凝固后再進行不銹鋼工件的結合，艾廚櫥柜焊接技工們憑借精準到位的技術完成了焊點的連續性、平整性、美觀性，同時10臺焊接機工作互不干擾，可保證焊接效率。
壓貼工序
壓貼的目的是保證不銹鋼櫥柜吸塑板表面的平整度和強度，使不銹鋼櫥柜表面更加美觀，不易因為氣溫變化造成吸塑氣泡和脫皮，讓材料穩定性更強，不易變形。艾廚現有2臺熱壓設備和4臺冷壓設備，足以滿足艾廚目前的壓貼需求。
組裝工序
于整體不銹鋼廚柜而言，組裝是相當重要的一個環節，不銹鋼廚柜的安裝主要步驟：1.拼裝單個下柜柜體（逐個拼裝后連接以三合一螺絲連接柜體板）→2.安裝柜腳（調整腳）→3.連接下柜柜體→4.安裝鉸鏈→5.安裝下柜門板→6.安裝上柜柜體（打膨脹螺絲固定在墻體上→7.安裝側板、收口條→8.安裝上柜門板→9.以層板釘安裝活動層板
艾廚從研發、生產、組裝等多個層面入手，打造現代化不銹鋼櫥柜生產加工體系，在車間里，可以看到艾廚如何將精益生產貫穿于生產的諸多環節，提高了生產效率，大大縮短了產品交貨周期，還能看到生產流程的智能化管理，生產環節緊密連接看，生產數據準確記錄，目前，艾廚年產能可達14000余套櫥柜。因為專業，因為用心，因為嚴格的品質管理，艾廚品牌俘獲一批又一批的加盟商，大家因為同一個夢想匯聚，共同譜寫艾廚美好的明天！
